Каталог огнеупорных цементов MGI

MM 900 изготовлен из графита, глины и содержит карбид кремния, что делает его прочным огнеупорным  цементом с превосходной  устойчивостью к окислению,  проникновению металла и воздействию шлака. Для получения наилучших  результатов внимательно следуйте  «Рабочей инструкции».

Чтобы сохранить его в хорошем состоянии, храните этот материал в сухом прохладном месте. Если вы частично использовали мешки, обязательно запечатайте их, чтобы предотвратить попадание влаги.

MM 900 поставляется в следующих вариантах упаковки:

• 5 кг - пластиковые ведра;
• 10 кг - пластиковые ведра;
• 25 кг - бумажные мешки.

Вы можете легко смешать этот материал вручную в любой подходящей емкости. Чтобы получить нужную консистенцию, всегда добавляйте воду в порошок. Как правило, если вы используете его в качестве цемента, добавляйте воду в  соотношении 1:4 по объему. Если вам нужен прочный воздушный шов перед обжигом, смешайте его с кипящей водой. Но если вам не нужна высокая начальная прочность, вы можете использовать холодную воду.

Перед цементированием убедитесь, что поверхности чистые, очистив их от пыли. Затем слегка смочите поверхности, особенно если они пористые или неглазурованные. Нанесите тонкий слой цемента на обе поверхности и прижмите детали друг к другу. Удалите весь лишний материал, который выступает из стыка, и дайте цементу застыть. Убедитесь, что соединенные детали не двигаются в течение периода схватывания на воздухе, который может составлять от 30 минут для смеси с горячей водой до нескольких часов для смеси с холодной водой.

Важно тщательно высушить склеенные детали перед тем, как подвергать их воздействию расплавленного металла, так как в противном случае это может быть опасно. В идеале, дайте склеенным деталям  высохнуть на воздухе в течение ночи, а затем осторожно нагрейте их в духовке или газовой горелкой до полного высыхания. В качестве альтернативы вы можете сразу же высушить соединение газовой горелкой или оставить детали в теплом месте на более длительное время. Независимо от метода, нагревайте соединение до «красного каления» как можно медленнее.

Шов достигает максимальной прочности после непрямого обжига при температуре около 1200°C. Поэтому будьте осторожны, чтобы не напрягать шов, пока он не достигнет этой температуры. Во время обжига следует следить за тем, чтобы пламя было восстановительным по своей природе, если оно напрямую касается цемента.

1) Убедитесь, что поверхности, на которых вы используете MM-2000, сухие и чистые, без пыли и твердых частиц.
2) Поместите жидкую часть MM-2000L в пластиковый контейнер.
3) Нанесите  слой  MM-2000L  на соединяемые поверхности.  Это  поможет  цементу  MM-2000 застыть быстрее.
4) Смешайте порошок MM-2000D с жидким  MM-2000L. Лучше всего использовать электрический миксер с вращающимся колесом на 1000 об/мин, чтобы действительно хорошо перемешать MM-2000D и MM-2000L.
5) Теперь ваш цемент ММ-2000 готов к использованию. Используйте его немедленно.
6) Цемент MM-2000 начинает схватываться сразу после смешивания. Лучше всего использовать его в течение 10 минут.
7) Чтобы он стал по-настоящему прочным, держите его в сухом месте и не трясите в течение 24 часов.
8) Цемент ММ-2000 можно использовать без предварительной сушки и нагревания.
9) Если вы хотите, чтобы он затвердел  быстро, рекомендуется  обдуть соединение горячим воздухом (около 200 градусов Цельсия).

Чтобы сохранить его в хорошем состоянии, храните этот материал в сухом прохладном месте. Если вы частично  использовали мешки, обязательно запечатайте их, чтобы предотвратить попадание влаги.

MM 2000 поставляется в следующих вариантах упаковки:

1) Склеивание огнеупоров между собой.
2) Покрытие для старых огнеупоров, чтобы защитить их от расплавленных металлов и флюсов. Это также защищает графит от окисления.
3) Приклеивание огнеупоров к металлам и связывание огнеупоров с другими огнеупорами. 
4) Закалка: Покройте огнеупоры кистью или распылителем в металлургической промышленности. Вы можете использовать MM-2000L сам по себе для этого, но вам понадобится газовый обжиг, чтобы сделать его твердым на поверхности.
5) Соединение огнеупоров с керамикой,  а также волокон с металлами.
6) Защитное покрытие огнеупоров от окисления.

• SiO2: 14-21 %
• Carbon: 65-75%
• Al2O3: 8-14%
• Fe2O3: 2.1% Max

Magic  Mix  7000  (MM7000)  —  это  высокопроводящий  набивной материал,  созданный  путем тщательного смешивания натурального чешуйчатого графита и глин для теплопроводности (для трамбовочной способности и огнеупорности). При хорошем состоянии и температуре выше +5 C в рваных мешках он имеет бесконечный срок годности.

Magic Mix 7000 можно легко установить с помощью ручных или пневматических трамбовок, и он поставляется готовым к использованию с влажностью 12–14%. Его не нужно смешивать или нагревать перед использованием. Magic Mix 7000 следует утрамбовывать до тех пор, пока не останется совсем небольшое углубление при нажатии большим пальцем. Рекомендуется, чтобы глубина сыпучего материала, который нужно утрамбовать в любой момент, не превышала 150 мм, чтобы поддерживать равномерное уплотнение повсюду.

Трамбовочный  инструмент  должен  двигаться, насколько это возможно, в направлении, перпендикулярном желаемому направлению теплового потока, чтобы обеспечить оптимальный эффект охлаждения.

С ростом рабочих температур в электродуговых печах огнеупорная футеровка изнашивается сильнее. В результате многие печи оснащены системами охлаждения, однако эффективность этих систем снижается из-за использования стандартных огнеупоров с низкой теплопроводностью. Magic Mix 7000 — это материал, созданный для улучшения теплопередачи между кирпичной кладкой и системой охлаждения печи, что продлевает срок службы футеровки и кампании печи. Для использования в днище и боковых стенках печи рекомендуется использовать Magic Mix 7000.

- Теплопроводность Magic Mix 7000 как минимум в два раза выше, чем у типичного высокопроводящего набивного материала.
- Даже при низкой плотности набивки теплопроводность сохраняется.
- При рабочих температурах сохраняется высокая теплопроводность.
- Magic Mix 7000 легко устанавливается и легко уплотняется вручную. Он выливается прямо из мешка.
- Установка не требует предварительного нагрева или какой-либо другой подготовки.
- Набивная масса имеет четкие характеристики направленного теплового потока.
- Улучшает эффективность теплообмена системы охлаждения.
- Magic Mix 7000 можно использовать в качестве подушки для расширения кирпичей.
- Неограниченный срок годности.

Теплопроводность Magic Mix 7000 растет с ростом плотности набивки, но при заданной плотности она практически постоянна.

В широком диапазоне плотностей набивки Magic Mix 7000 имеет более высокую теплопроводность, чем другие традиционные набивные массы.